Zalety statycznej próby rozciągania metalu

Czy wiesz, że niekiedy w przemyśle konieczne jest wykonanie badań niszczących? Mimo doprowadzenia do zniszczenia próbek danych elementów są one niezbędne i przydatne. Celem jest tutaj weryfikacja sposobu zachowania materiału, w tym metalu, podczas działania czynników obciążających. Możliwość kontroli daje tutaj statyczna próba rozciągania. Przedstawiamy, na czym ona polega, jakie ma zalety i kiedy należy ją wykonać.

Co to jest i na czym polega statyczna próba rozciągania metalu?

Statyczna próba rozciągania, zaliczająca się do grupy badań niszczących DT, jest podstawowym i najczęściej wykonywanym sposobem umożliwiającym określenie wytrzymałości metalu. Wybrany materiał podlega rozciąganiu w kierunku osiowym. Stosuje się tutaj znormalizowaną próbkę, która poddawana jest działaniu siły, po czym następuje jej zerwanie. Co ciekawe, w ramach analizy wyników statycznej próby rozciągania metalu, ocenie podlega nie tylko wytrzymałość, ale również określa się umowną lub wyraźną granicę plastyczności. Element metalowy należy wcześniej przygotować w odpowiedni sposób, tak, aby było to zgodne z obowiązującymi normami.

Przeczytaj również: Zastosowanie badań nieniszczących w inspekcji konstrukcji stalowych

Co można zyskać dzięki przeprowadzaniu statycznej próby rozciągania?

Podstawą sukcesu próby rozciągania są prawidłowo sformułowane założenia metodologiczne, w tym poprawnie wyciągnięte wnioski z badań i analiz, co gwarantuje współpraca z laboratorium Staltest w Gdańsku.

Przeczytaj również: Badanie wałów: stosowane metody, potencjalne wskazania

Popularność tego badania niszczącego rośnie ze względu na szereg korzyści z nich wynikających. Do niezaprzeczalnych zalet statycznej próby rozciągania metalu można zaliczyć:

Przeczytaj również: Zastosowanie badań magnetyczno-proszkowych

• nieskomplikowaną procedurę wykonywania;

• możliwość obserwowania i kontrolowania trwania całego przebiegu badania, aż do zakończenia próby zniszczeniem próbki;

• obserwację i analizę wskaźników związanych z plastycznością, odpornością i przewężaniem;

• do pewnego etapu wykonywanej próby uzyskuje się niemalże jednorodny stan napierania w danej próbce materiału, co umożliwia określenie istotnych wartości, co przekłada się na późniejszy opis mechanicznych właściwości metalu;

• możliwość dokonania jakościowej i ilościowej oceny procesu rozciągania.

Warto mieć świadomość, że prawidłowość przebiegu procesu zależy m.in. od odpowiedniej  temperatury otoczenia. Powinna ona być pokojowa lub nieznacznie podwyższona.